目前,國內制桶行業的馬口鐵桶制造生產線,其卷邊工序大致有兩種工藝方法:一種是滾壓卷邊,另一種是模具卷邊。兩種卷邊方法雖有不同,但結果是基本一致的。(廣東制罐廠家)
對于卷邊部位的材料來說,都是屬于變薄拉伸的變形,除去以上分析的其它原因之外,主要影響質量的就是卷邊過程的工藝技術問題。從實際生產角度來分析,卷邊裂與卷邊的角度、圓弧度、卷邊速度等有關。影響卷邊質量的后一道工序就是卷邊工序,這也是重要的工序之一。
根據各馬口鐵桶生產線的不同,有的要求卷邊的角度為90°,有的要求大于90°。相比較來說,卷邊角度越大,卷邊邊緣直徑就越小,相對變形量就小,卷邊時就不易破裂;而垂直卷邊,卷邊邊緣直徑大,變形量也大,也易產生破裂。就馬口鐵桶制造工藝來說,許多卷邊封口機,在卷封錢,要將桶蓋與桶身先壓合靠緊,為了桶身卷邊能與桶蓋靠得更緊些,一般來說,卷邊太直是不利的。而卷邊角度相對的大一點,更有利于卷邊的邊緣與桶蓋靠緊一些。
卷邊后桶身與卷部位之間的連接部分一般要有一定的圓弧過度,這個圓弧半徑的大小優勢導致卷邊裂的主要因素。圓弧半徑越大時,變形力較為緩解,相對延長了變形時間,有利于卷邊力的均勻傳遞,破裂就不易發生;如果圓弧半徑太小,變形來得突然,變形力傳遞不急,變形時間太短,破裂就容易發生。在生產實踐中,由于這個原因而引起的卷邊裂問題是較多的,必須引起重視。
卷邊過程進行的時間也是影響卷邊裂的因素之一。傳統的模具沖壓卷邊,過程較快,變形時間過短,變形力傳遞慢,容易產生破裂。在相同材料情況下,滾壓卷邊引起卷邊裂的情況小。
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